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为应用行业定制离心机
2019-03-14 来自: 上海瑞萃流体设备有限公司 浏览次数:1091
碟螺离心机
卧式螺旋卸料沉降离心机的特点：
1、能适用于含固率高的物料
2、分离因数低(一般小于3500G)
3、处理量大
4、沉降面积小(例如540,沉降面积约8460m)
5、能分离固体颗粒极限为2~5μm
6、分离后渣相含固率高
碟片分离机的特点：
1、仅适用于含固率低、(液-液)分离的物料
2、分离因数高(大于6000G）
3、处理量小
4、沉降面积大(-般有200多张碟片,例如540,沉降面积约27607m
5、能分离固体颗粒极限为0.5μm
6、分离的固体颗粒大为0.4mm
7、分离后渣相含固率低
“瑞萃”将引发分离机一次新革命（二合）
新型的碟片卧螺离心机(以下简称碟螺离心杋)很巧妙地将螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)与碟片分离机(以下简称碟片机)进行了有机结合,取长补短,充分发挥两者的优点。在卧螺离心机的内腔增加了一组定数量的碟片层,这样的卧螺离心杋可使有效沉降面积(∑)增加3~5倍,在相同长径比的情况下,固体颗粒的沉降捕捉几率增加数倍,甚至数十倍,可分离的固体颗粒度较普通卧螺离心机缩小50%以上,可使分离后液相更澄清,沉渣更千,有效地减少后续的运行成本。碟螺离心机具有以下特点:分离后液相更澄清增加了碟片层的碟螺离心杋可使有效沉降面积(∑)得到有效地增加,在相同长径比的情况下,固体颗粒的沉降捕捉几率增加数倍,得到更澄清的分离液,有效地减少后续的运行成本，更在三相分离领域中,碟螺离心杋亦可实现液-液-固的三相分离,由于轻重液相流经碟片层的中间通道,在碟片间进行进一步的液-液分离,从而可得到更纯的轻重液体。
减少设备投入费用在有些应用领域,因部分生产工艺需要,经卧螺离心机粗分离后的液体再进碟片分离机再次分离提纯,那么现在我们可以考虑将碟螺离心杋代替卧螺离心机和碟片分离机,将两种过程合成。
降低工艺运行费用在一些应用领域,往往需要将离心机分离后的液相进行配料回用,若采用了碟螺离心机,那么更澄清的分离液可延长回配周期,同时可降低浓缩工段的能量消耗。
适用领域或浆料特性
DDGS、餐厨垃圾、金属矿浆、非金属矿、淀粉回收、果胶、蛋白等。
